煤質(zhì)化驗高水分煤煤樣的制備：高水分的無煙煤和煙煤測定煤中的全水分時煤樣應(yīng)采用粒度小于13mm的煤樣（制備方法：用九點取樣法從破碎到粒度小于3mm的煤樣中取出約2kg），裝入密封容器。
二：煤質(zhì)化驗高水分煤測定方法：煤質(zhì)化驗高水分煤的全水分測定方法有兩種即一步法和兩步法。1.一步法：稱取一定質(zhì)量的粒度小于13mm的煤樣，在空氣流中于105～110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。 2.兩步法：將粒度小于13mm的煤樣，在溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥，測定外在水分；再將煤樣破碎到粒度小于6mm，在105～110℃下測定內(nèi)在水分，然后計算出全水分含量。
三：煤質(zhì)化驗儀器設(shè)備：工業(yè)天平：感量0.1g ；干燥箱； 淺盤：耐熱耐腐蝕的鍍鋅鐵盤或鋁盤，規(guī)格內(nèi)容納500g煤樣質(zhì)量不大于500g。
煤質(zhì)化驗高水分煤測定方法步驟：
1.一步法：用已知質(zhì)量的干燥清潔的淺盤稱取煤樣500g（稱準至0.5g），并均勻地平攤，然后放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105～110℃的干燥箱中。在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥2小時，無煙煤干燥3小時。將淺盤取出，趁熱稱量，稱準至0.5g。進行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。
四：計算結(jié)果：全水分測定結(jié)果 Mt = m1 / m × 100
Mt--------煤樣的全水分 ，％ ；
m---------煤樣的質(zhì)量 ，g ；
m1--------干燥后煤樣減少的質(zhì)量 ，g ；
如果在運輸過程中煤樣的水分有損失，按下式計算：
Mt = m0 ＋m1 / m × （100-m0）
M0-----煤樣運送過程中的水分損失量（％）
當(dāng)m0大于1％時，表明煤樣在運送中意外損失，不可補正，測定水分作為收到煤樣的全水分。
2.兩步法：準確稱量全部粒度小于13mm的煤樣（稱準至0.01g），平攤在淺盤中，于溫度不高于50℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定（連續(xù)干燥1h質(zhì)量變化不大于0.1g），稱量（稱準到0.01g）。用預(yù)先干燥并稱量過（稱準至0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小于6mm的煤樣10～12g（稱準至0.01g），平攤在稱量瓶中。打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105～110℃的干燥箱中，在鼓風(fēng)條件下，煙煤干燥2h，無煙煤干燥3h。從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋蓋 ，在空氣中冷卻約5min。然后放入干燥箱中，冷卻至室溫（約20min），稱量（稱準至0.01g）。進行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.01g或質(zhì)量有所增加為止。
Mt = Mf ＋ （100– Mf）/ 100 × Minb
Mf--------煤樣的外在水分 ，％ ；
Minb--------煤樣的內(nèi)在水分 ，％ ；
