一、高壓均質(zhì)機的工作原理
1. 高壓均質(zhì)機以高壓往復(fù)泵為動力傳遞及物料輸送機構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。
2. 工作閥原理示意圖及顆粒細(xì)化原理簡介
圖2：物料被輸送至工作閥進口(尚未通過工作閥)
圖3：物料源源不斷地通過一級均質(zhì)閥和二級乳化閥
如圖2所示，物料在尚未通過工作閥時，一級均質(zhì)閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時(如圖3)，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一條狹縫，同時分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質(zhì)閥(序號1、2、3)時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生類似爆炸效應(yīng)的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細(xì)化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調(diào)得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細(xì)化的顆粒分布得更加均勻一些。據(jù)美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質(zhì)閥即可獲得理想的效果。
二、高壓均質(zhì)機的特點
相對于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)，高壓均質(zhì)機的特點是：
1、細(xì)化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫，而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)。同時，由于均質(zhì)機的傳動機構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細(xì)化效果就越好。
2、均質(zhì)機的細(xì)化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
3、均質(zhì)機能定量輸送物料，因為它依靠往復(fù)泵送料。
4、均質(zhì)機耗能較大。
5、均質(zhì)機的易損件較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
6、均質(zhì)機不適合于粘度很高的情況。
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