上世紀70年代，島津公司即正式進入了中國市場;而且，在1998年島津公司在中國獨資建設了生產工廠“島津儀器(蘇州)有限公司(簡稱：SSM)”;經過10多年的發展，如今的SSM已經被國內用戶所熟知，成為島津海外最大的生產基地，這也是島津全球戰略中舉足輕重的一環。
日前，儀器信息網編輯參觀了SSM，并采訪了SSM社長長谷川先生，深入了解了島津蘇州工廠的現狀及未來發展規劃。
島津儀器(蘇州)有限公司社長長谷川先生
華山、泰山之“巔”
島津公司早在1998年就在中國獨資建設了生產工廠，這在當時絕對是一件新鮮事物。是什么原因或背景促使島津做出了這一決定呢?對此，長谷川先生介紹，90年代末期，由于日元匯率升高，日本生產制造的成本隨之升高;針對這一現狀，在當時島津公司制定的發展方針中，特別提到希望在海外合適的地方建立生產工廠，選擇的地點包括了中國、澳大利亞、美國。
“至于為什么會選擇在蘇州建廠，主要是因為當初的蘇州政府招商引資工作非常積極，而且蘇州靠近島津的銷售公司所在地‘上海’，聯系及交通都非常方便。”長谷川先生說，“島津是比較早入駐的企業，當時只有兩三家企業入駐園區，如今可以看到工廠已經是一排排、一列列了�！睘榱藬U大生產規模，2003年SSM的二期工廠也開工投產。島津公司也很有意思的將兩個工廠命名為“華山工廠”、“泰山工廠”，估計也是蘊含了島津公司對這兩家中國工廠前景的美好預期吧。
華山、泰山兩個工廠占地分別是12000平方米、31000平方米，員工人數已達300名，年產值更是達到了2.7億人民幣。兩個工廠全都采用與日本總部工廠相同的生產管理體系，同樣獲得了ISO9001 認證，提供的是“島津制造”的同樣品質產品。
如今，蘇州工廠已經從單一的面向國內的生產基地成長為面向國際的生產基地，生產制造的產品從實驗室用分析儀器，到環境檢測用在線監測裝置，主要有氣相、液相、紫外、原子吸收、在線環境檢測儀器、TOC、PDA、試驗機等6大類別32種儀器。蘇州工廠已經是島津集團中環境監測儀器和拉力試驗機的主要生產基地，尤其拉力試驗機更是向全球銷售。
SSM=品質
在島津蘇州工廠的車間里顯眼的地方懸掛或張貼著寫著“SSM=品質”紅色大字的大幅標語。島津工廠是如何保證產品品質的呢?
零部件的質量是保證產品品質的重要一環，據長谷川先生介紹，工廠的通用零部件都是采購的，一些核心部件是自己生產的。為了保證把不合格的零部件杜絕在外，供應商的出廠檢測和島津的入廠檢測都是必要的。而除此之外，島津公司還有一些獨特的地方。為了能夠從供應商那里采購到高質量的部件，島津公司專門設置了一個國際采購部，承擔著培養、指導供應商達到島津對品質高要求的職責。不過，這么做有可能提高成本，所以國際采購部的另一個工作是，指導供應商通過工藝改進等手段達到控制成本的目的。多年下來，供應商對島津公司非常感激和信任，雙方互惠互利，最終實現了降低成本的目標。
俗話說“細節決定成敗”，在參觀島津蘇州工廠的時候，幾個“小地方”吸引了編輯的注意，一是擰螺絲體驗;二是穿衣鏡。擰螺絲體驗是為了讓員工在裝配螺絲的時候，恰到好處地把握力度;因為，多擰一圈螺絲可能會鎖死，少擰一圈又可能會在運輸過程中震松、脫落，所以，為了保持適度、一致性，工廠要求工人們定期體驗一下“手感”;而設立在車間入口處的幾面穿衣鏡，則是為了讓員工時刻注意著裝是否符合工作的要求，鏡子旁邊有詳細的圖片說明帽子、衣服等的正確穿戴方式。
“島津中國研發中心開發的產品是我們的主力產品，我們通過中國本土化研發的產品來擴充產品線、提高銷售額。”長谷川先生說，“目前我們80%的銷售額來自于國內市場，另外20%來自于日本及歐美等市場。蘇州工廠的未來發展計劃即向海外市場拓展。”
中國的零部件、勞動力成本近年來不斷攀升，對分析儀器行業也產生了一定的影響。對此，島津采取了哪些應對措施呢?長谷川先生介紹到，“我們在工廠內部開展了一些活動來改善、提高作業效率。如，在機械加工、鈑金加工車間，我們盡可能多的投入自動化機械設備，通過更大程度的自動化作業減少勞動力成本上升帶來的影響。當然，這種措施不只是在中國工廠采用，而是在島津的全球工廠都進行了推廣�！敝劣趰u津是否有計劃將在中國的工廠向東南亞等地轉移，長谷川先生回答到，島津在東南亞已經建有生產基地，生產原來由日本總公司制造的產品，與蘇州工廠并不沖突。
撰稿：劉豐秋
